近年來，國(guó)內(nèi)的燙金和壓凹凸工藝出現(xiàn)了一些新的發(fā)展趨勢(shì)：隨著燙金鋁箔和燙金版加工水平的提高，以及新的機(jī)器設(shè)備的使用，高速燙金(平壓平速度大于每小時(shí) 5000 張)、立體燙金、鋁卡表面燙金、全息定位燙金、燙金表面再印刷等在煙包生產(chǎn)上開始得到應(yīng)用。在國(guó)外，同樣的燙金工藝在化妝品盒、酒標(biāo)、錢幣等方面也有應(yīng)用。在這方面，國(guó)內(nèi)廠商的技術(shù)水平在迅速接近國(guó)際先進(jìn)水平，甚至在設(shè)備的水準(zhǔn)上，已經(jīng)超過歐美平均水準(zhǔn)。

一、立體燙金

立體燙金即燙金與壓凹凸一次完成。在這里，除設(shè)備外，各種相關(guān)材料，如電化鋁、燙金版和紙張表面狀況、印刷方法等，都會(huì)對(duì)燙金和壓凹凸結(jié)果產(chǎn)生影響。

1.設(shè)備對(duì)燙金壓凹凸的影響

燙金和壓凹凸通常有平壓平、圓壓平、圓壓圓幾種工藝。平壓平燙印模切設(shè)備以博斯特設(shè)備為代表，正向高速、高精度、方便使用的方向發(fā)展，是燙金壓凹凸的主要方法。博斯特燙金機(jī)已達(dá)到每小時(shí) 7500 張的燙金速度，精度可保持在正負(fù) 0.1 mm 以內(nèi)。

圓壓平燙印模切設(shè)備主要是改裝的海德堡凸版機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)大面積燙金加工，較平壓平方法成熟。但機(jī)器速度較慢，且無法加工立體燙金。國(guó)內(nèi)也有廠商對(duì)其加裝定位探頭，但探頭裝置在蜂窩板內(nèi)，優(yōu)點(diǎn)是單個(gè)燙金定位較好，但受加熱蜂窩板影響，調(diào)校有困難。

宇宏?duì)C金圓壓圓方法通常用于卷筒紙聯(lián)線加工。由于受制于燙金版的加工成本，因此僅適用于特長(zhǎng)版加工。

2.燙金版對(duì)燙金壓凹凸的影響

國(guó)內(nèi)目前已經(jīng)普遍應(yīng)用雕刻黃銅版。通過電腦控制軟件，按事先掃描的圖像進(jìn)行三維雕刻。這樣制作的燙金版配合的凸版，可進(jìn)行立體燙金，或稱燙金壓凹凸一次成型。以這種方法制作的燙金版，通常使用 7mm 黃銅板，使用壽命可達(dá) 100 萬次以上，特別適合長(zhǎng)版活，可大大減少停機(jī)換版時(shí)間。而且由于黃銅較紫銅更硬，對(duì)細(xì)小圖案的表現(xiàn)更為理想。缺點(diǎn)是制作成本較腐蝕方法高很多。但對(duì)煙包等長(zhǎng)版活仍是很適用的，特別是需要凹凸加工的，由于可以一次成型，減少了工序，降低了廢品率。以前，這種燙金版需要到歐洲或美國(guó)加工，除成本、交貨期難以滿足要求之外，由于文化背景不同，在對(duì)圖案、文字的要求上理解不一，經(jīng)常難以達(dá)到要求。目前，國(guó)內(nèi)已有廠商能加工這種燙金版，方便了用戶的使用。

3.凹凸底模對(duì)燙金壓凹凸的影響

國(guó)內(nèi)通常的方法是使用石膏在機(jī)器上制作凹凸底模，其優(yōu)點(diǎn)是成本低，缺點(diǎn)是加工時(shí)間很長(zhǎng)，更換復(fù)雜。現(xiàn)可使用玻璃纖維材料預(yù)制成型，并配合加工的銅板制作孔，可方便定位。