法蘭絨的制作方法

法蘭絨的制造方法大致可以分為三種：機(jī)織的方法、針織的方法、非織造布的方法。國(guó)內(nèi)區(qū)域一些公司選用的是第一種方法。 

仿麂皮絨機(jī)織方法制造所適宜的材料情況。 

在開(kāi)發(fā)合成纖維法蘭絨商品時(shí)，選用的材料是超細(xì)纖維的長(zhǎng)絲，將其織制成織物，通過(guò)格外的染整技能加工，在織物制品的表面形成了細(xì)密均勻的絨毛。超細(xì)纖維具有疏松、灑脫、手感柔軟的利益，超細(xì)纖維織物的懸垂性及柔軟性極好，手感舒暢。超細(xì)纖維有多種類型，適宜做仿麂皮絨的有滌/滌海島型和滌/錦橘瓣型，海島型纖維用溶解法開(kāi)纖，橘瓣型纖維用剝離法開(kāi)纖。選用溶解法溶解滌/滌海島型纖維，使其開(kāi)纖后成為超細(xì)旦纖維的方法較為可靠。因此，緯向選用滌綸16．7tex/36fx371(海島絲)+7．6tex常規(guī)滌綸包覆倍捻，經(jīng)向選用l1．1tex的滌綸做為開(kāi)發(fā)仿麂皮絨商品的材料。如今，國(guó)內(nèi)一些下賤公司用的材料都是從韓國(guó)匯維仕公司收買的滌綸海島絲，其單纖中共有37個(gè)島，海的有些溶解后，單纖為0.05De。具有粉末般且柔軟的手感、仿麂皮的外觀。而國(guó)內(nèi)出產(chǎn)廠家為確保成布質(zhì)量的安穩(wěn)，需要確保材料是一等品且為同一批號(hào)。溶纖配方選用的是與材料相匹配的專用高溫堿水(150℃，pH=13-14的水)技能配方。　3.滌綸超細(xì)纖維出產(chǎn)的仿麂皮織物染色技能簡(jiǎn)介　滌綸超細(xì)仿麂皮的染色要比通常滌綸織物的難度大得多。因超細(xì)纖維本身的特大表面積使其在染色速度、勻染性、重演性和色牢度等方面都具有顯著的特征。超細(xì)纖維纖度細(xì)，表面積大，吸附染料快、渙散慢，所以勻染性較差；超細(xì)纖維的光反射系數(shù)較大，要染得一樣深度的色澤，染料用量要比通常纖維高出3成以上；超細(xì)纖維織物的耐曬牢度、耐前進(jìn)牢度、耐磨擦牢度等都比常規(guī)合纖有所下降。通常其耐前進(jìn)牢度要下降1-2級(jí)。 

染色 

因滌綸超細(xì)仿麂皮織物較輕浮，并概括考慮商品的手感效果，通常選用高溫高壓溢流噴射染色機(jī)進(jìn)行染色出產(chǎn)。另外，如海島型滌綸超細(xì)纖維仿麂皮織物染色比通常合纖織物染色難度還要大得多，超細(xì)纖維的比表面積很大，使其染色速度、勻染性、重現(xiàn)性、色牢度等方面都有其顯著特征。也就是說(shuō)超細(xì)纖維的比表面積大，吸附染料快，渙散速度慢，勻染性差；超細(xì)纖維的反射系數(shù)較大，染制一樣深度的色澤須比通常滌綸纖維的染料用量高2.5-3成以上；超細(xì)纖維的耐曬、耐前進(jìn)、耐抵觸等各項(xiàng)色牢度都比常規(guī)滌綸差，其耐前進(jìn)牢度約低1-2級(jí)。通過(guò)恢復(fù)清洗有助于前進(jìn)相關(guān)色牢度。 

恢復(fù)清洗 

為了前進(jìn)滌綸超細(xì)仿麂皮織物的各項(xiàng)色牢度方針，在染色工序結(jié)束后有必要對(duì)織物進(jìn)行恢復(fù)清洗。而為了前進(jìn)織物的相關(guān)牢度，恢復(fù)清洗有必要充分，技能需要有必要規(guī)范共同，否則會(huì)影響結(jié)束商品的質(zhì)量。 

恢復(fù)清洗后的織物，經(jīng)脫水整布并浸軋有機(jī)硅柔軟劑，在140℃的溫度下烘干定形，為確保商品絨面特性，織物定形后需進(jìn)行。