圓網印花制版工藝：

根據花型圖案的設計精神，首先要確定采用哪種印花工藝。由于所采用的印花方式和染料、助劑、糊料不同，因此選擇的描繪方式就有差異。

采用人工分色描繪時，要合理考慮分線、借線、并線、罩印，嚴格控制輪廓大小、空白大小和分線大小。精細花樣的對花要求高、排列均勻、花型纖巧，因此整個畫面只要某一方面較欠缺，就會影響到印制總效果，所以色與色之間必須合理處理。

輪廓大小、空白大小和分線大小的尺寸控制，則要根據織物的組織結構和厚薄、花型結構和大小、色澤深淺以及選用圓網網目高低等因素而定，一般情況下，要求不收不放，但塊面大的花型，在采用活性染料、分散染料印花工藝時，應考慮到溢漿因素，可收縮0.02mm左右;高精度花樣，因采用高網目的圓網，則收縮0. 01 -0.015mm。

屬于幾何花型的圖案，宜采用電腦分色制版系統。特別注意的是電腦分色的菲林片圓周尺寸必須與鎳網的圓周相吻合，以免造成花位錯位錯移，嚴重影響花紋精細度。

對層次特別豐滿的云紋、墨漬、水印類花樣，一般采用以人工描繪與電腦分色相結合為宜，或完全由人工描繪，或與傳統照相工藝相結合的方法來處理。因為某些高難度花樣完全依靠電腦分色尚有困難，有些表現內容和手段不是電腦分色所能勝任的。

影響制版質量的因素包括網坯的復圓清潔、感光膠的質量和上膠厚薄均勻度、曝光時間等。

(1)認真做好圓網復圓操作。圓網涂刮好感光膠后，低溫烘操時間不能過長，要防止由此而造成的膠液初步聚合、固化而堵塞網孔的情況。

(2)配制感光膠液時，嚴格控制各種化學藥劑的用量，并掌握感光膠液的勃稠度。

目前市場上供應的感光膠，在顯影過程中有呈霧狀脫落和片狀脫落兩種情況。感光膠呈片狀脫落時，雕刻出的花型輪廓產生"鋸齒"效應，印出的線條不清晰、不流暢，失去了精細花型的風格，因此應選用呈霧狀脫落的感光膠。

進行精細印花時，鎳網上的感光膠層以較薄為宜。較薄的感光膠層可使云紋花型獲得豐富的層次，使精細線條清晰飽滿。若超過一定厚度，感光膠層深處無法固化，如固化過度，會形成脫膠現象。因此感光膠在涂敷前應用蒸餾水或酒精調稀，用玻璃棒蘸取感光膠，呈連續的細線狀流下為宜。

國產JR105一1和JR107圓網感光膠，適用于高目數圓網的制版感光。

(3)涂膠機涂刮膠液的速度和圓網的保溫溫度要適當，一般涂刮膠液的速度在10--I2cm/min，最高速度不能超過15cm/min。圓網的溫度控制在40 - 5090。精細花型涂膠速度以8一9cm/min為宜。

(4)顯影后可在臥式顯影槽內用40一50℃的熱水浸演20min左右，使未曝光的膠層膨化而溶落，最后用刷子刷去已膨化但未完全脫落的膠膜。這樣才能保證網孔的清晰，保證印花色漿順利地傳遞給織物。

曝光也是制作精細花型的關鍵。實踐證明，對于精細線條曝光次數不夠、感光膠固化不牢、次數過多，線條顯影困難，精細線條曝光控制在4次為宜。